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一、生產工藝簡介 

1. 破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經過儲存及輸送進入磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。 

2.工藝流程 鄂破 提升 料倉 計量秤 回轉窯 錘破 計量皮帶 柱磨機 選粉機 提升 料倉 螺旋給料 沸騰爐 靜電除塵 提升 熟料倉。 以上設備均采用計算機集中控制，自動化程度高、控制方便、并能隨時監控速度、溫度、濕度及設備的運行情況，從而有效的減少了勞動力，降低了成本、提高了效率，是現代建材行業首選的典型設備。 

工藝流程圖

二、沸騰爐工藝介紹
隨著石膏產業的發展和進步，各行各業對石膏粉的需求也越來越大，對石膏粉的質量要求也越來越高，石膏粉的生產制造工藝也在不斷進步，在石膏粉的生產加工環 節中烘干脫水是關鍵環節，也是最難以掌握的部分，根據這一情況我們根據多年來對石膏粉生產及深加工行業的不斷探索和研究，開發出了新一代適合各種石膏粉生 產要求的脫水設備——沸騰爐。

1. 工作原理

沸騰爐烘干系統主要工作原理：沸騰爐主體主要由細徑密集的散熱盤管組成，盤管中通入導熱油，經過換熱，把熱量釋放到爐體內部。沸騰爐底部安裝羅茨風 機，通過布風板把冷風鼓入爐體，吹動爐體內粉料達到沸騰狀態，在一定溫度下，經過烘干脫去結晶水的粉料，質量變輕后，自動流動到出料口，這樣產出的石膏粉 質量穩定，結晶水含量、初終凝時間比較容易控制。另外，該設備利用干式靜電除塵器除塵后，除塵效率達到95％以上，消除了粉塵污染。

2. 結構簡單，不易損壞

由于物料實現了流態化，爐子就不需要有轉動的部件，爐子的結構就簡單得多。不但制造方便，投產后也幾乎不需要維修保養。由于用的是低溫熱源，爐子在任何情況下都沒有被燒壞的危險，設備使用壽命也特別長。

3. 設備緊湊，占地少

沸騰爐是立式布置的設備，除塵器套在爐體上方，與爐子連成一個整體，設備非常緊湊。不但占地少，還可以避免除塵器結露。

4. 能耗較低

沸騰爐的熱能消耗和電能消耗都較低。熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效 地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。當然沸騰爐使用的是二次熱源，最終的熱效率還要將爐子的熱效率乘上鍋爐的熱效率。但蒸汽鍋爐或熱油 鍋爐都是很成熟的熱工設備，其熱效率是比較高的。蒸汽鍋爐一般能達到60-70%，熱油鍋爐能達到70-80%（我公司方案采用有機熱載體導熱油爐）。因 此沸騰爐總的熱效率是比較高的，采用蒸氣，可達57-67%；采用熱油，可達67-76%。一般的外熱式煅燒設備雖然直接使用一次熱源，但熱效率很少超過 50%。國內沸騰爐的熱耗指標為7.7×105KJ/t建筑石膏。電能方面：沸騰爐不需要轉動，也沒有攪拌機，物料主要是靠石膏脫水產生的水蒸氣來實現流 態化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風機的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統的煅燒設備少得多。

5. 產品質量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩定

由于采用低溫熱源，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏也只在5%以內，其余均為半水石膏。這樣的組成很理想，物理性能也很穩定。
為達到以上生產設備要求，經過我公司研究開發研制出了一整套沸騰爐設備的生產加工工藝，主要材料均選用優質鋼材。如：導熱油盤管選用優質無縫鋼管 （GB3087-82）；鋼板采用鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板（GB713-86）；架體型鋼均采用國標產品。此外在焊接加工中，為保證焊接質量操作人員均 持證上崗，焊接完成后，為防止導熱油滲漏，主體盤管內作水壓試驗，水壓試驗達到0.5－0.6MPa并保壓半小時以上無泄漏現象即為產品合格。